Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Методика расчета. Определение параметров

Читайте также:
  1. I. ПРОБЛЕМА И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
  2. II МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
  3. III. Дослiдна установка та методика вимiрювання
  4. IХ. Теория и методика преподавания русского языка
  5. Автоматизация расчета тепловой схемы водогрейной котельной
  6. Алгоритм расчета дисперсионных характеристик плоского трехслойного оптического волновода
  7. АНАЛИТИЧЕСКАЯ МЕТОДИКА Б. ТРЕЙСИ (МтТ).

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ

ХОЛОДНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ

 

методические указания

к лабораторной работе по дисциплине

"Технология конструкционных материалов"

для студентов всех форм обучения

 

Тюмень, 2003
Утверждено редакционно-издательским советом

Тюменского государственного нефтегазового университета

 

 

Составители: к.т.н., доцент Скифский С.В.

к.т.н., ст. преподаватель Плеханов В.И.

 

 

Ó Тюменский государственный нефтегазовый университет, 2003


Цель работы – ознакомление с основными операциями холодной листовой штамповки, приобретение навыков технологических расчетов.

 

Задача – по заданному чертежу детали и прочностным характеристикам ее материала определить исходные размеры заготовки и необходимые усилия операций вырубки и вытяжки на первом переходе.

 

Материальное обеспечение – комплект заготовок по переходам и операциям технологического процесса изготовления корпуса свечи зажигания методом листовой штамповки; штангенциркуль.

 

 

Общие положения

 

Листовая штамповка – процесс получения из листа полосы, ленты изделия плоской или пространственной формы с заданными геометрическими и структурными параметрами без существенного изменения толщины материала.

Заготовка обрабатывается с помощью специальных инструментов –штампов, главные рабочие части которых называются матрицей и пуансоном. Пуансон вдавливает заготовку или ее часть в полость матрицы. Основным оборудованием листовой штамповки являются прессы (кривошипные, гидравлические) и молоты (воздушные).

Для листовой штамповки используют материалы, имеющие высокую пластичность: низкоуглеродистые стали (Ст2; Ст3; 08кп; 10; 20), пластичные легированные стали (например 12X18H9T), медь (Ml; M2), латунь с высоким содержанием меди (Л62, Л68), алюминий и его деформируемые сплавы и др. В связи с тем, что в основе обработки лежит процесс пластической деформации, листовая штамповка в холодном состоянии сопровождается упрочнением (наклепом) материала. В сравнении с исходным значением увеличение прочности (sв) может быть значительным – в 2-3 раза. Поэтому обработка предварительно деформированной заготовки требует приложения больших усилий, либо промежуточной термообработки.

Операции листовой штамповки делятся на разделительные и формообразующие.

Основные разделительные операции (рис. 1):

аотрезка – полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру путем сдвига (часто производится на гильотинных ножницах);

б, ввырубка и пробивка – полное отделение изделия от исходной заготовки по замкнутому контуру путем сдвига. Вырубкой оформляют наружный контур детали, а пробивкой – внутренний контур (изготовление отверстий).

     
а б в

 

Рис. 1. Разделительные операции листовой штамповки:
а – отрезка; б – вырубка; в – пробивка; 1 – пуансон; 2 – изделие или полуфабрикат; 3 – матрица; 4 – отходы

 

Основные формообразующие операции (рис. 2):

агибка – изменение кривизны заготовки практически без изменения ее толщины;

б, ввытяжка – превращение плоской заготовки в полое пространственное изделие. Выделяют вытяжку без утонения стенок и вытяжку с утонением стенок;

готбортовка – получение бортов (горловин) путем вдавливания центральной части заготовки с предварительно пробитым отверстием в матрицу;

добжим – уменьшение диаметра края полой заготовки в результате заталкивания ее в сужающуюся полость матрицы;

еформовка – изменение формы заготовки или полуфабриката посредством деформирования ее отдельных участков – например увеличение размеров части полой заготовки с помощью резинового вкладыша.

Наиболее важное технологическое значение имеет вытяжка детали типа цилиндрической гильзы (стакана). Она производится за один или несколько переходов. Первый переход заключается в проталкивании листовой плоской заготовки через отверстие матрицы. Последующие переходы аналогичны процессу волочения труб – протягиванию изделия через волоку, размеры сечения которой меньше сечения исходной заготовки.

     
а б в
     
     
г д е

 

Рис. 2. Формообразующие операции листовой штамповки:
а – гибка; б – вытяжка; в – вытяжка с утонением (протяжка);
г – отбортовка; д – обжим; е – формовка с раздачей; 1 – пуансон; 2 – изделие или полуфабрикат; 3 – матрица; 4 – прижим;
5 – резиновый вкладыш

 

Проектирование технологического процесса вытяжки решает следующие основные задачи;

– расчет исходного размера плоской заготовки;

– определение усилия, необходимого для вырубки исходной заготовки из листа;

– определение усилия вытяжки на первом и последующих переходах.

Методика расчета

 

Исходными данными для технологических расчетов холодной листовой штамповки являются: чертеж детали с необходимыми размерами и прочностные характеристики материала.

 


Дата добавления: 2015-07-24; просмотров: 95 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Необходимость использования прижима | Расчет усилия вытяжки | Индивидуальное задание |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Холодная листовая штамповка| Расчет исходного размера плоской заготовки

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)