Третий этап - Выбор конкретных материалов на изделие

При обосновании выбора материалов для определенного вида изделия необходимо провести анализ ассортимента различных материалов, предназначенных для изготовления швейных изделий данного вида. Далее в соответствии с разработанными требованиями к свойствам материалов и степени их значимости, пользуясь справочниками, стандартами, альбомами с образцами материалов, проводится подбор 3-4 артикулов по каждому виду материалов (основного, подкладочного, прокладочного и т.д.). Характеристика выбранных материалов приводится в табличной форме.

Характеристика выбранных материалов

Таблица 2.

Наименование показателей	Единицы измерений	Значение показателей
Материалы (наименование и артикул)
………	………	………	………
. . . .

Показатели в таблице необходимо располагать в зависимости от их значимости: наиболее значимые располагают в начале, наименее значимые – в конце таблицы. Количество показателей зависит от вида материала, по которому они подбираются. Отдельно составляются таблицы для подкладочных, прокладочных, отделочных и скрепляющих материалов. Студенты должны представить «Конфекционную карту» (приложение 3).

Технологические методы изготовления изделия, где описываются:

1. Характеризуются оборудование, инструменты, применяемые при исполнении изделия (комплекта);

· Даются описания последовательных стадий технологического процесса выполнения проектируемого изделия (комплекта);

· Составить технологическую последовательность на обработку изделия;

• Оформить технологическую карту на обработку изделия (приложение 4);
• Приводятся схемы, лекала, шаблоны в приложении.

3 Выбор материалов на изделие

3.1 Выбор основного материала

Характеристика выбранных материалов

Таблица 2.

Наименование показателей	Единицы измерений	Значение показателей
Материалы (наименование и артикул)
Амер.хлопок	Бязь	Ситец	Атлас

Американский хлопок уже снискал себе славу среди кукольников, которые занимаются шитьем тильд, мягких игрушек, а также среди мам-рукодельниц, увлекающихся пошивом детских развивающих ковриков и других пособий для своих детей. Этот хлопок гигроскопичен, гигиеничен, не выгорает, не линяет, приятен на ощупь.

Обладает высокой гигроскопичностью (способностью впитывать влагу). Волокно при набухании увеличивается примерно на 40 % по объёму. В отличие от других тканей, у хлопка при намокании прочность не понижается, а повышается (примерно на 15 %).

По прочности сравним с шёлком (если сравнивать разрывную нагрузку натуральных волокон); уступает по прочности льну и превосходит шерсть.

Как и все натуральные ткани, чувствителен к свету — после 940 часов воздействия солнечных лучей прочность снижается вдвое.

Более, чем шёлк, чувствителен к длительному воздействию высоких температур — после трёх суток нагревания до 150 °C прочность уменьшается вдвое.

Термопластичен — способен «запоминать» форму после нагревания (другими словами — поддаётся утюжке), что позволяет добавлять хлопок в костюмные ткани из синтетических волокон для улучшения свойств.

Рекомендуемая температура влажно-тепловой обработки — 130 °C.

Обладает хорошими теплозащитными характеристиками за счёт полого строения волокна.

Ткани без обработки легко сминаются и истираются; устойчивость к истиранию решается добавлением синтетических тканей (капрона); повышенная сминаемость устраняется после так называемой несминаемой отделки мочевиноформальдегидной или меламинформальдегидной смолой.

Как и другие натуральные волокна, не растворяется в органических растворителях (например, в муравьиной кислоте, уксусе, спирте), что позволяет использовать эти легкодоступные реактивы для очистки сложных пятен на хлопковых тканях в домашних условиях. Однако, чувствителен к действию неорганических кислот и щелочей; обработка щелочами (например, едким натром) применяется при изготовлении ткани (см. Мерсеризация).

Чувствителен к деятельности микроорганизмов (другими словами — гниёт).

Преимущества тканей из хлопкового волокна: дешевизна производства, хорошие гигиенические свойства (по совокупности гигроскопичности и воздухопроницаемости), способность к усадке. Недостатки: подверженность пиллингу, истираемости, сминаемости (без специальной обработки), чувствительность к свету (как у большинства натуральных тканей), большая величина необратимых деформаций (растягивание изделия) вследствие малой величины упругой деформации.

Фетр - тонкий войлок; плотный непряденый материал, изготавливаемый путем валяния кроличьего или заячьего пуха, овечьей шерсти, иногда — отходов меха пушных зверей ценных пород. Также может производиться из искусственных волокон (полиэстера, вискозы, акрила). Фетр применяется преимущественно при изготовлении головных уборов, аксессуаров, верха обуви, игрушек, декора одежды и интерьера.

Обрезанные края фетра не осыпаются, поэтому обычно их оставляют необработанными. Лицевая и изнаночная стороны не различаются (кроме материала на тканой основе). Существует два основных вида фетра: гладкий и ворсовый. Последний может иметь ворс длиной менее 5 мм (замшевый фетр), от 0,5 до 1,5 мм (коротковорсовой фетр), от 1,5 до 2,5 мм (фетр-велюр), от 3 до 12 мм (длинноворсовой фетр).

Репсовой называют ленту, для производства которой используется плотная ткань. Поверхность ее покрыта ярко выраженными поперечными рубчиками, а по продольному краю имеется тонкая кромка. Сфера применения этого отделочного материала довольно разнообразна - им обрабатывают края одежды, головных уборов или же его используют в качестве крепления под пуговицы. Довольно часто ленты репсовые препятствуют растяжению изделий по краям, благодаря этому сохраняется первоначальная форма вещей.

Благодаря обширной цветовой гамме можно легко выбрать необходимый материал для оформления какого-либо изделия, а также воплотить в жизнь любое, самое смелое дизайнерское решение. На сегодняшний день довольно просто подобрать ленты атласные однотонные, а также нитки и другую фурнитуру в тон основному изделию или для создания яркого с ним контраста. Ширина полотен может значительно отличаться – так, самые узкие ленты не более 3 мм, а наиболее широкие доходят в поперечнике до 10 см. При выборе в данном случае руководствуются только функциональностью, т.е. для чего эти ленты предназначены.

Характеристика основных видов пуговиц, используемых при изготовлении изделий.

Название пуговиц	Материал	Способ производства	Способ окраски	Назначение	Размеры и форма в мм	Основные свойства пуговиц
Галалитовые	Галалит — белковый пластик, получаемый из казеина пластификацией и формованием с последующим дублением и сушкой	Механическая обработка	Окрашенные в массе	Для мужских костюмов и пальто	Круглые диаметром 14—42 мм с двумя и четырьмя отверстиями	Твердые, блестящие. Имеют малую термостойкость, при температуре 85—120°С размягчаются и теряют форму. При увлажнении теряют твердость, после высыхания — тускнеют
Пресспорошковые	Полиметиловый порошок, обрабатывается жирами и растворителями	Механическая обработка	Окрашенные в массе	Для женских платьев, костюмов, блузок	Разнообразных форм и размеров с двумя и четырьмя отверстиями или ушком	Красивый внешний вид. Нестойкие к действию пара, воды и высокой температуры
Аминопласты, получаемые при конденсации мочевины и ее производных с альдегидами	Механическая обработка	Окрашенные в массе или бесцветные	Для женской и детской одежды	Разнообразных форм и размеров с двумя и четырьмя отверстиями или ушком	Прочные, устойчивые к воде и высокой температуре. Не горят. Устойчивы к растворам кислот (кроме концентрированных) и недостаточно устойчивы к щелочам
Акрилатовые	Акрилат (плексиглас, оргстекло) — бесцветный прозрачный пластик, получаемый полимеризацией различных производных акриловой и метакриловой кислот	Механическая обработка	Окрашенные в массе, бесцветные прозрачные, с цветным рисунком	Для верхней одежды (пальто, костюмов), женских и детских платьев и блузок	Разнообразной формы, диаметром 11—46 мм	Обладают высокой прочностью, свето-, водо- и морозоустойчивостью. Легко окрашиваются в различные цвета. Недостатком является невысокая теплоустойчивость. При температуре выше 60°С они размягчаются
Целлулоидные	Целлулоид (нитро-целлулоид) — пластифицированная камфарой нитроцеллюлоза	Механическая обработка, способом выдувания с помощью горячего пара и штамповкой	Окрашенные в массе	Для женских и детских платьев и костюмов	Разнообразной формы, диаметром 15—42 мм	Обладают достаточной твердостью, устойчивостью к действию воды, но не устойчивы к действию щелочей и кислот. При низкой температуре они делаются хрупкими. При температуре от 80°С и выше целлюлоза размягчается, а при температуре 160—180° С загорается
Перламутровые	Раковины морских и пресноводных моллюсков	Механическим способом с последующим отбеливанием в слабом кипящем растворе соляной кислоты	—	Для женских и детских костюмов и пальто, а также для белья	Чаще круглые диаметром 10—20 мм с двумя или четырьмя отверстиями	Отличаются специфическим переливающимся блеском. Устойчивы к действию воды, высокой температуры, растворов щелочей и кислот
Стеклянные	Размягченное стекло особого сплава	Прессование	Окрашенные в массе	Бельевые и отделочные	Различной формы, с двумя и четырьмя отверстиями или ушком	Отличаются хрупкостью
Роговые	Из копыт и рогов	Механическая обработка	Окрашенные и натурального цвета	Для верхней одежды	Различной формы, размером 15—32 мм	Коробятся от горячей воды и размягчаются, края пуговиц плохо поддаются шлифовке и поэтому сравнительно скоро перерезают нитки
Деревянные	Из самшита, березы и клена	Механическая обработка	Окрашенные в различные цвета	Для верхней одежды	Чаще круглые с двумя и четырьмя отверстиями	Недостаточно прочные на излом, от воды теряют форму и блеск
Костяные	Из поделочной кости	Механическая обработка	Отбеленные	Для бельевых изделий	Круглые диаметром 10—22 мм	Обладают прочностью на излом. К недостатку пуговиц относится пожелтение с течением времени
Отделочные металлические	Из мягкой стальной ленты	Штампованием	Окрашенные в различные цвета	Для верхней одежды	Разнообразных форм и размеров	Очень прочные

Качество пуговиц устанавливают по результатам внешнего осмотра, а также на основании показателей их основных свойств.

При внешнем осмотре пуговиц устанавливают правильность их формы, размеров и рисунка на лицевой стороне. Пуговицы должны быть без царапин, трещин, пятен, не иметь острых краев и заусениц. Последнее требование относится к отверстиям, так как нитки, удерживающие пуговицу, могут быстро перерезаться об их острые края.

Пуговицы должны быть прочными и неломкими. При свободном падении с высоты 1,5 м пуговицы не должны получать повреждения. Они должны обладать стойкостью к действию воды.

Водостойкость устанавливается следующим образом: пуговицу, предварительно взвешенную, помещают на 24 ч в воду, температура которой 17—23°С, после чего опять взвешивают. Водопоглощаемость пуговиц в процентах рассчитывается по формуле, приведенной на стр. 192. Водопоглощаемость пуговиц из аминопластов не должна превышать 2%, из целлулоида — 3%, из галалита — 7%.

Пуговицы не должны изменять окраску, форму, внешний вид под действием солнечных лучей. Для получения характеристики светостойкости пуговиц одну половину пуговицы плотно закрывают черной светонепроницаемой бумагой, другую оставляют открытой. В таком виде пуговицу в течение 3 ч подвергают облучению кварцевой лампой, отстоящей от нее на расстоянии 1 м. После этого сравнивают обе половины пуговицы.

При кипячении в мыльном растворе (5 г мыла, 3 г кальцинированной соды на 1 л воды) пуговицы не должны изменять окраску, форму и внешний вид. Образование трещин также не допускается.

Застежка молния для различных видов одежды

Застежка молния состоит из двух рядов звеньев, укрепленных на двух полосах хлопчатобумажной бортовой ленты, замка, который, двигаясь вверх или вниз по застежке, замыкает или размыкает ее звенья, и ограничителя. В зависимости от конструкции последнего различают два вида застежки молнии: 1) с неразъемным ограничителем хода замка, 2) с разъемным ограничителем хода замка. Если первый вид застежки используется в самых различных видах одежды (платьях, костюмах, пальтои др.), то молнии второго вида применяются преимущественно в спецодежде, спортивных куртках, кожгалантерейных изделиях. Рис VI-11. Брючные крючки и петли: а - крючок штампованный, петля проволочная; б, в - крючок и петля штампованные; г - крючок и петля проволочные; д - крючок штампованный, петля проволочная. Звенья, замок и ограничитель могут быть из латуни, стали (хромированные или никелированные), а также из пластмассы. Застежки молния в зависимости от ширины звеньев в замкнутом виде подразделяются на особо мелкие (до 3 мм), мелкие (3—5 мм), средние (5—7 мм), крупные (7—10 мм), особо крупные (10 мм и более). Застежки вырабатываются длиной 120, 150, 180, 200, 250, 300 мм и более. К застежкам молния предъявляются следующие требования. Они должны быть блестящими, без пятен, заусениц, забоин и ржавчины. Звенья застежки должны быть одинаковыми по размеру и прочно закреплены на ленте. Замок застежки должен плавно и свободно передвигаться по всей рабочей длине застежки. Бортовая лента должна быть чистой, без пятен. Прочность на разрыв застежки в замкнутом состоянии должна быть не менее 50% прочности бортовой ленты.

Инструменты и оборудование.

1. Швейная машина

2. Утюг с устройством для увлажнения ткани.

3. Измерительные инструменты, такие как линейки длинная и короткая, циркуль, прямоугольный треугольник.

4. Миллиметровая бумага или бумага в клетку, для создания схем.

5. Инструменты для резания: острые ножницы.

6. Булавки тоненькие, их применяют для фиксации элементов и слоев изделия.

7. Вспарыватель.

8. Простой карандаш и маркировочный карандаш.

9. Игла, игольница

Материалы

1.Ткань.

2.Отделочные материалы.

3. Синтепон.

Правила безопасности во время работы.

Дата добавления: 2015-10-21