Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

При сборке разнотолщинных соединений согласно рисунка 10.1(А) наружное смещение кромок должно соответствовать требованиям раздела 8.

Читайте также:
  1. V. Вставка разрыва страницы, раздела, колонки
  2. VII. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ ЛИЧНОГО СОСТАВА ПОЧЕТНОГО КАРАУЛ
  3. А.4 Испытание сварных соединений труб диаметром менее или равным 89 мм на статическое растяжение и сплющивание
  4. Беседа 21. О том, что не должно прилепляться к житейскому, и о пожаре, бывшем вне церкви
  5. В армии должно быть не количество, а качество.
  6. В ЛИЧНЫХ ОТНОШЕНИЯХ ЛЮДЕЙ ВОЗМЕЗДИЕ ДОЛЖНО УСТУПИТЬ МЕСТО БРАТСКОЙ ЛЮБВИ И НЕПРОТИВЛЕНИЮ ЗЛУ НАСИЛИЕМ
  7. В нас не должно быть алчности. Мы не должны помышлять о том, что имеем право взять -- сколько мы хотим, а другому пусть -- не останется ничего.

Сварка всех слоев шва выполняется без перерыва до полного завершения сварки стыка.

10.2.14 Особенности сварки разнотолщинных соединений «труба - деталь трубопровода» и «труба - арматура».

10.2.11.1 Для сварки применяются следующие технологии сварки, регламентированные настоящим РД:

- ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия (все слои шва);

- комбинированная технология: механизированная сварка в среде углекислого газа c управляемым переносом капель через дуговой промежуток (корневой слой шва) плюс автоматическая сварка порошковой проволокой в среде защитных газов (последующие слои);

- комбинированная технология: ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия (корневой слой шва) плюс автоматическая сварка порошковой проволокой в среде защитных газов (последующие слои).

10.2.11.2 Сборку и сварку стыков «переходное кольцо плюс корпус арматуры» рекомендуется производить в стационарных (базовых) условиях, обеспечивающих возможность их позиционирования и фиксации в удобном для сварки пространственном положении. До сборки следует убедиться в совпадении их внутренних диаметров, выполнив замер внутреннего диаметра корпуса запорной арматуры в зоне сварки.

Стыкуемый с корпусом арматуры торец переходного кольца должен иметь заводскую фаску или фаску после газовой резки и обработки специализированным станком.

10.2.11.4 Рекомендуемая длина переходного кольца – не менее одного номинального диаметра трубы. Минимально допустимая длина переходного кольца – 250 мм.

Кромки литых свариваемых торцов запорной и распределительной арматуры (арматуры, не имеющей приваренного на заводе патрубка из кованой или горячекатаной стали) допускается подготавливать в монтажных условиях по согласованию с заводом - изготовителем.

 

Сварка прямых врезок

Конструкция прямых врезок и типоразмеры труб должны соответствовать требованиям проектной документации.

Порядок выполнения сварных швов и форма подготовки кромок представлена на рисунке 10.3.

Оптимальной схемой работы при сварке прямых врезок является изготовление укрупненных заготовок в стационарных (базовых) условиях с применением механизированного оборудования для вырезки отверстий, подготовке кромок под сварку и выполнением сварки в удобном пространственном положении. Дальнейший монтаж укрупненных заготовок производится только с применением стыковой сварки труб.

10.3.4 При изготовлении прямых врезок в стационарных цеховых условиях возможно применяются следующие технологии вырезки отверстий в основной трубе и подготовке кромок на трубе ответвления:

-машинками плазменной или кислородной резки труб;

-механическим способом.

При проведении работ на монтажной площадке вырезка отверстий в основной трубе может производиться следующими методами:

-механическим способом с помощью переносных установок вырезки отверстий в трубах;

-машинами кислородной резки труб;

-ручная кислородная резка по предварительной разметке.

Разметка места вырезки отверстия в основной трубе и заготовки для изготовления усиливающей накладки (воротника), под ручную вырезку, производится по специальному шаблону, вырезка отверстий специализированным оборудованием или газорезчиком.

10.3.6 Рез должен осуществляться под углом 90-5° к образующей трубы.

10.3.7 Расстояние между отверстием в основной трубе, привариваемой накладкой и швами трубы должно быть не менее 250 мм. Прошивка отверстия должна проводится на удаляемой части на расстоянии не менее 1,5 толщин разрезаемого металла от линии реза. При отрицательной температуре необходимо выполнить местный подогрев места реза до температуры не ниже 50 °С. Допуск по толщине реза составляет от 3 до 5 мм, при этом отклонения от вырезаемого диаметра допускаются только в сторону его уменьшения.

В
Г
Д  

А – без установки воротника; Б – с усиливающей накладкой (воротником), В форма подготовки кромок патрубка, Г- форма подготовки внутренней кромки усиливающего воротника, Д- форма подготовки наружной кромки усиливающего воротника

 

Рис. 10.3. Порядок выполнения сварных швов прямых врезок.

 


Дата добавления: 2015-10-16; просмотров: 165 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Автоматическая односторонняя сварка порошковой проволокой в защитных газах сварочными головками УАСТ-1 | Технология автоматической сварки самозащитной порошковой проволокой (АПС) | Технология механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой (МПС) | Сварка в специальную узкую разделку кромок. | Технология ручной электродуговой сварки | Технология ручной электродуговой сварки электродами с целлюлозным видом покрытия | Технология ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия нержавеющих сталей | Технология ручной аргонно-дуговой сварки | Выбор технологии сварки. | Сварка захлестов |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Сварка разнотолщинных соединений| Требования к сварным соединениям магистральных трубопроводов

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.008 сек.)