Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Выбор оборудования

Читайте также:
  1. II. Выбор схемы размещения товаров на складе
  2. II. Задания на множественный выбор.
  3. II. Задания на множественный выбор.
  4. V2: Проблема выбора и кривая производственных возможностей.
  5. VI. Выбор целей
  6. А.Д.: - С точки зрения электрооборудования, что выходило из строя, что приходилось больше всего ремонтировать?
  7. Адаму предоставлен выбор

Выбор оборудования для обработки компенсационного кольца будем производить в соответствии со следующими принципами: - оборудование должно иметь возможность достигать требуемую точность обрабатываемых поверхностей; - оборудование должно соответствовать типу производства; - рабочая зона станка должна вмещать в себя обрабатываемую деталь, но не быть чрезмерно просторной, что ведет к недогруженности станка; - станок должен обеспечивать требуемую жесткость закрепления детали и инструмента при обработке и кинематические возможности; - желательно по возможности сократить номенклатуру станков и подобрать их таким образом, чтобы была возможность производить обработку за наименьшее количество операций.

Проведем подбор оборудования для операции 005 – токарной. На данной операции производится подрезка торца. Исходными данными для выбора оборудования являются: - габаритные размеры детали (наружный диаметр кольца – Ø186 мм; внутренний диаметр кольца Ø140 мм - толщина кольца – 10 мм), тип производства – среднесерийный, минимальная требуемая шероховатость Ra 6,3 мкм.

Для данной операции выберем станок токарный патронный полуавтомат КТ141, который предназначен для токарной обработки деталей сложной формы в патроне или специальной оправке в условиях серийного и крупносерийного производства.

Основные технические характеристики станка КТ141 представлены в таблице 8.

Таблица 8

Технические характеристики станка КТ141

Параметр Значение параметра
ОКП 381115
Серия 1976
Тип УЧПУ-Н22-1М
Класс точности Н
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 200 мм
Наибольшая длина обрабатываемой детали 100 мм
Мощность электродвигателя главного движения 15 кВт
Габариты 2165х1800х1750 мм
масса 4,7 т

Станок КТ141 будет применен и для токарных операций 010, 015, 020, на которых будет произведено точение наружной цилиндрической поверхности детали, растачивание внутренней цилиндрической поверхности, снятие и растачивание фасок, а также подрезка второго торца.

Проведем подбор оборудования для операции 025 – сверлильной. На данной операции производится сверление четырех сквозных отверстия Ø11 мм. Исходными данными для выбора оборудования являются: - габаритные размеры детали (наружный диаметр кольца – Ø186 мм; внутренний диаметр кольца Ø140 мм - толщина кольца – 10 мм), тип производства – среднесерийный, минимальная требуемая шероховатость Ra 6,3 мкм.

Для данной операции выберем станок многоцелевой вертикальный фрезерно-сверлильный ГФ2171, который предназначен для многооперационной обработки разнообразных деталей сложной конфигурации. Наряду с фрезерными операциями на станках можно производить сверление, зенкерование, развертывание и растачивание точных отверстий, связанных координатами. Мощный привод главного движения, широкий диапазон подач и частот вращения шпинделя позволяют обрабатывать детали из стали, чугуна, цветных и легких сплавов на рациональных режимах резания с высокой производительностью и точностью Оснащение станка гидростанцией дает возможность использовать различные гидрофицированные устройства для закрепления обрабатываемых деталей на станке. Основные технические характеристики станка ГФ2171 указаны в таблице 9.

Таблица 9

Технические характеристики станка ГФ2171

Наименование параметров Ед.изм. Величины
Размеры рабочей поверхности стола мм 400х1600
Наибольшая масса детали, устанавливаемой на столе станка (вместе с приспособлением) кг 400
Частота вращения шпинделя мин -1 50-2500
Мощность привода главного движения кВт 11
Перемещение стола: мм  
- продольное (ось Х)   1010
- поперечное (ось Y)   400
- вертикальное (установочное)   250
Перемещение ползуна (ось Z) мм 260
Подача по всем координатным осям мм/мин 3 - 6000
скорость быстрого перемещения узлов по координатным осям: мм/мин  
- X, Y   9000
- Z   7000
Наибольший диаметр инструмента мм 125
Время смены инструмента С 20
Отклонение от круглости при контурном фрезеровании цилиндрической поверхности (не более) мм 0,05
Дискетность (подача в мм за 1 импульс)   0,001
Количество управляемых координат   3
Количество одновременно управляемых координат:    
- при линейной интерполяции   3
- при круговой интерполяции   2
Устройство ЧПУ   2C42-65
Габариты станка мм 3350 х4170 х3150
Вес станка с электро- и гидрооборудованием кг 6580

Станок ГФ2171 будет применен и для операции 030 – фрезерной, на которой будет произведено фрезерование лыски в размер 176 .

Проведем подбор оборудования для операции 035 – шлифовальной. На данной операции будет производиться чистовое шлифование двух торцов. Исходными данными для выбора оборудования являются: - габаритные размеры детали (наружный диаметр кольца – Ø186 мм; внутренний диаметр кольца Ø140 мм - толщина кольца – 10 мм), тип производства – среднесерийный, минимальная требуемая шероховатость Ra 0,8 мкм.

Для данной операции выберем станок плоскошлифовальный с крестовым столом 3Е721ВФ3-1, который предназначен для шлифования профилей, представляющих собой сочетание отрезков прямых, дуг окружностей и других кривых.

Основные технические характеристики станка 3Е721ВФ3-1 представлены в таблице 10.

Таблица 10

Технические характеристики станка 3Е721ВФ3-1

Параметр Значение параметра
ОКП 381313
Серия 1979
Тип УЧПУ-Н55-1
Класс точности В
Длина (диаметр) рабочей поверхности стола 630 мм
Ширина стола 320 мм
Мощность электродвигателя главного движения 7,5 кВт
Габариты 3500х3500х2090 мм
масса 6,15 т

Проведем подбор оборудования для операции 040 – фрезерной. На данной операции производится разрезание детали на два полукольца. Исходными данными для выбора оборудования являются: - габаритные размеры детали (наружный диаметр кольца – Ø186 мм; внутренний диаметр кольца Ø140 мм - толщина кольца – 10 мм), тип производства – среднесерийный, минимальная требуемая шероховатость Ra 6,3 мкм.

Для данной операции выберем станок горизонтально-фрезерный 6Т82Г, который предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами.

Основные технические характеристики станка представлены в таблице 11.

Таблица 11

Технические характеристики станка 6Т82Г

Параметр Значение параметра
Тип Горизонтальный
Размеры рабочей поверхности стола, мм 1250х320
Наибольшее перемещение стола, мм:  
- продольное 800
- поперечное 320
- вертикальное 420
Расстояние от оси горизонтального (торца вертикального) шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 30 – 450
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до направляющих хобота, мм 155
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 31,5 – 1600
Диапазон подач стола, мм/мин:  
- продольных и поперечных 12,5 – 1600
- вертикальных 4,1 – 530
Наибольшая масса обрабатываемой детали (с приспособлением), кг 400
Мощность электродвигателей приводов, кВт:  
- основного шпинделя 7,5
- подач стола 3
Габаритные размеры станка, мм: 2280х1965х1690
Масса станка с электрооборудованием, кг 3050

Анализируя данные выбранных станков, можно сделать следующие выводы:

· станки подходят по назначению для выполнения требуемых операций;

· габариты рабочей зоны станков обладают достаточными размерами для размещения в ней приспособления и детали;

· применение станков в среднесерийном производстве приемлемо;

· точность обработки на станках обеспечивает требуемую точность получаемых поверхностей.

Следовательно, выбранные станки подходят для выполнения соответствующих заданных операций.


Дата добавления: 2015-10-13; просмотров: 232 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Разработка технологического маршрута…………………………………………………………14 | Технологическая часть | Разрабатываемые элементы литейной формы | Основные размеры отливки | Разрабатываемые элементы литейной формы | Оценка способов получения заготовок по себестоимости | Назначение технологических баз и выбор способов обработки поверхностей | Выбор приспособлений | Расчет припусков | Припуски на обработку поверхности торцов детали размера 10±0,18 |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Технологический маршрут обработки детали| Выбор режущего и вспомогательного инструментов

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.008 сек.)