Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Выбор и боснование способов производства сухого обезжиренного молока

Читайте также:
  1. I. ВЫБОР И ЛИЧНОСТЬ
  2. I.2 Экономический анализ производства и реализации продукции
  3. I.3. Организация делопроизводства
  4. II. ВЫБОР ТЕМЫ КУРСОВОЙ РАБОТЫ И ФОРМЫ ЕЕ ПОДГОТОВКИ
  5. II. Организация и порядок производства подрядных работ на территории института.
  6. II. Числовые характеристики выборки.
  7. III. Выбор как система относительных сравнений

 

Сгущение

При сгущении, предшествующем сушке, происходит удаление свободной влаги из молочной смеси без нарушения ее текучести. Влага удаляется в виде пара в вакуум-выпарных аппаратах. Другие способы сгущения: обратный осмос и криоконцентрирование, на молочно-консервных заводах России пока не применяются.

Режимы и особенности сгущения зависят от типа применяемых вакуум-выпарных аппаратов - циркуляционных объемных или пленочных и числа их корпусов

Сгущение в пленочном вакуум-выпарном аппарате имеет преимущества, так как позволяет организовать поточный процесс и отличается меньшим тепловым воздействием на продукт. Общеизвестно повышение растворимости сухого молока при понижении температуры и продолжительности сгущения.

Высокий коэффициент теплоотдачи этих аппаратов объясняется:

- большой скоростью движения вторичного пара и пленки жидкости;

- значительной турбулизацией потока;

- увеличением поверхности фазового контакта между жидкостью и паром.

Раствор при этом выпаривается в благоприятных условиях: в тонком слое, при быстром движении и при постоянно обновляемой поверхности соприкосновения с паровой фазой. Кроме того, достоинством пленочных аппаратов является незначительный температурный перепад между нагревающей средой и кипящим молоком, благодаря чему не только достигается высокая тепловая экономичность, но и уменьшается количество осажденного белка на поверхностях нагрева.

Пуск выпарной установки ввиду малого объема жидкости осуществляется быстро. При этом не происходит вспенивания продукта.

Недостатками пленочных аппаратов являются:

- большая высота установок;

- значительная металлоемкость;

- трудность очистки аппарата от осадка. [11, 14]

Сушка

Механизм сушки состоит в удалении влаги с поверхности высушиваемого материала при его соприкосновении с нагретым воздухом или нагретой поверхностью. Из-за перепада влагосодержания между поверхностным и последующим слоем идет перемещение вследствие диффузии влаги к поверхности. Сушка прекращается по достижении равновесной влажности, при которой устанавливается равновесие между давлением паров воды на поверхности высушиваемого вещества и в окружающем воздухе.

Распылительная сушка, несмотря на значительные энергозатраты, является эффективным и распространенным способом консервирования молока, исключающим необходимость применения консервантов, и на ближайшую перспективу альтернативы не имеет. Она применяется при выработке всех видов сухих молочных продуктов.

В настоящее время на молочных предприятиях РФ установлено около 400 распылительных сушильных установок, отличающихся конструкцией сушильной камеры, типом и расположением распыливающего устройства (дисковое или форсуночное), системой очистки отработанного воздуха, наличием специального оборудования для досушки и охлаждения сухого молока.

В основном это сушильные установки типа ЦТ (Германия), А1-ОРЧ и ее модификации (Украина), РСМ-500, РС-1000, ВРА-4 (Чехия), а также около 15-20 установок фирм «Ниро» и «Ангидро» (Дания).

При высушивании посредством распыления сгущенный продукт на диске или через форсунки распыляется в виде тумана со средним размером отдельных капель около 50 мкм. Сушка происходит, главным образом, в зоне распыления, почти мгновенно, характеризуется высокой скоростью, высокой интенсивностью диффузии влаги из частиц порошка. Общее время пребывания продукта в сушильной башне составляет от 5 до 30 секунд. Большая скорость высушивания влияет охлаждающим образом на частицы молока.

Температура частиц сухого продукта в зоне сушки практически постоянна и равна температуре адиабатического насыщения воздуха - температуре мокрого термометра, которая может быть определена по диаграмме в зависимости от начальной температуры и влажности воздуха. В конце сушки температура сухого продукта не превышает температуру выходящего из сушилки воздуха.

Молочный порошок опускается на дно сушильной башни и удаляется из сушилки. Для выделения порошка из уходящего из сушилки воздуха используют циклоны, фильтры, скрубберы. [11, 14]

 

Многостадийная сушка

При организации многостадийного процесса сушки сгущенный продукт на первой стадии высушивают в распылительной сушилке до влажности, превышающей требуемую. Досушивание продукта осуществляют на последующих стадиях, для чего используют, как правило, аппараты «кипящего слоя», позволяющие организовать интенсивный процесс сушки в мягких режимах. Температура частиц продукта на всех стадиях не превышает 40°С. Изменяется структура сухого продукта, существенно уменьшается количество пересушенных и пригорелых частиц, что способствует улучшению качественных показателей готового продукта, в том числе и показателей растворимости. Повышаются технико-экономические показатели сушильного оборудования. Удельные энергозатраты на сушку по двухстадийной схеме на 15-20 % ниже, чем на сушку по одностадийной. [14]

 


Дата добавления: 2015-08-13; просмотров: 146 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Дипломного проекта | ВВЕДЕНИЕ | Краткая история и характеристика действующего предприятия | Рынок сырья | Продуктовый расчет | Результаты расчета | Обоснование технологических режимов | Обоснование технологических режимов при производстве сухого обезжиренного молока | Характеристика продуктов | Контроль производства |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Выбор и обоснование способов производства масла| Технологические схемы производства продуктов

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.008 сек.)