Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Размерные цепи.

Читайте также:
  1. Как располагают размерные линий? Нанесение размеров
  2. Определение постоянной времени цепи.
  3. Чтобы правильно снять замеры всех параметров, необходимо сделать это без прибавок на вырост, т.к. нужны фактические размерные признаки на момент измерения!
  4. Эпилог. Наноразмерные_показатели

Классификация размерных цепей. Основные термины и определения.

.

При массовом производстве машин, в целях обеспечения взаимозаменяемости деталей и узлов, необходим обоснованный выбор допусков их сопрягаемых размеров, т.е. необходимо, чтобы составляющие их детали и поверхности последних занимали одна относительно другой определенное, соответствующее служебному назначению, положение.

Установление правильного соотношения нормальных размеров деталей и их допустимых отклонений в ответственных размерных связях – один из методов повышения качества изделий, обеспечения надежности и долговечности их работы, а также обеспечения собираемости их деталей и узлов без подгоночных работ и, следовательно, с минимальными затратами на их изготовление и сборку.

Поэтому при конструировании механизмов, проектировании технологических процессов, выборе средств и методов измерений, т.е. для нормальной работы машины или любого другого изделия возникает необходимость в проведении размерного анализа. С его помощью достигается определенное, соответствующее служебному назначению, положение составляющих деталей и их поверхностей, правильное соотношение взаимосвязанных размеров и определяются допустимые ошибки (допуски).

Взаимосвязь размеров и их допустимых отклонений, регламентирующая расположение поверхностей и осей как одной детали, нескольких деталей в узле или изделии, называется размерной связью деталей.

С помощью размерного анализа решаются следующие основные задачи:

-устанавливаются ответственные размеры и параметры деталей и узлов, оказывающие влияние на эксплуатационные показатели машины или на собираемость ее узлов;

-уточняются их номинальные значения, а также значения их допускаемых отклонений;

-проводится анализ простановки размеров и допусков в рабочих чертежах деталей и узлов машины;

-разрабатываются технологические процессы, т.е. устанавливается последовательность операций обработки, рассчитываются значения межоперационных размеров деталей и допустимых отклонений; обосновывается выбор технологических и измерительных базовых поверхностей деталей и узлов; проводятся расчеты, связанные с настройкой станков и приспособлений с целью изготовления деталей заданной точности обработки; устанавливается последовательность сборочных операций и разрабатывается технологический процесс сборки машин, обеспечивающий необходимую точность сборки;

-проводятся метрологические расчеты размерных цепей, определяющие допустимые величины погрешностей (базирования деталей при измерении, измерительных средств и методов измерения).

Подобные геометрические расчеты выполняются с использованием теории размерных цепей.

Размерные цепи отражают объективные размерные связи в конструкции машины, в технологических процессах изготовления ее деталей и сборки, а также при измерении. Поэтому вначале должна быть поставлена и четко сформулирована задача, для решения которой предполагается использовать размерную цепь. Каждая размерная цепь дает решение только одной задачи.

Процессы формирования размеров деталей, а также процессы комплектования их при сборке по своей природе являются вероятностными, а конкретные значения размеров деталей, собранных комплектов и узлов машин – случайными величинами. Поэтому методика расчета размерных цепей и все ее формулы базируются на теории вероятностей и математической статистики.

Сущность расчета размерной цепи заключается в том, чтобы установить связь между размерами одной или нескольких деталей в изделии, т.е. установить ответственные размеры, определить оптимальные допуски и предельные отклонения всех размеров цепи так, чтобы обеспечить эксплуатационные показатели работы изделий (требования к конструкции изделия) и технологические требования при изготовлении и сборке.

Впервые основные положения теории размерных цепей разработаны русскими учеными Б.С. Балакшиным, Н.А. Бородачевым и др.

Свойства и закономерности размерных цепей отражаются системой понятий и аналитическими зависимостями, позволяющими производить расчет номинальных размеров, допусков, координат середин полей допусков и обеспечивать наиболее экономичным путем точность изделий при конструировании, изготовлении, ремонте и во время эксплуатации.

В настоящее время термины, определения, обозначения и методы расчета размерных цепей стандартизованы.

Размерная цепь - совокупность взаимосвязанных размеров, непосредственно участвующих в решении поставленной задачи и образующих замкнутый контур. Каждый из размеров размерной цепи называется звеном. Звеньями размерной цепи могут быть любые линейные и угловые параметры: диаметральные размеры, расстояние между поверхностями или осями, зазоры, натяги, перекрытия, мертвые ходы, отклонения формы и расположения поверхностей (осей) и т.д. Звенья обозначаются прописными буквами русского алфавита или строчными буквами греческого (кроме α, δ, ξ, ω) алфавита с индексом. На схемах размерных цепей звенья условно обозначают:

а) линейные размеры – двухсторонней стрелкой

б) параллельность – односторонней стрелкой с направлением острия к базе

в) перпендикулярность – односторонней стрелкой с направлением острия к базе

Размерные цепи классифицируются по ряду признаков. (табл. 1)


Дата добавления: 2015-08-10; просмотров: 133 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Градация точности резьбовых соединений. | Резьбовые соединения с натягом | Методы и средства контроля и измерения точности цилиндрических резьб | Классификация передач. | Функциональные предпосылки нормирования точности зубчатых передач. | Виды нормирования. | Виды сопряжений зубьев колес в передаче. | Кинематическая точность передачи. | Нормирование параметров кинематической точности | Нормирование параметров плавность работы передачи |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Условные обозначения степеней точности| Определения основных понятий.

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)