Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Пример расчета производственной программы завода по производству силикатного кирпича

Читайте также:
  1. I. Общая характеристика сферы реализации государственной программы, описание основных проблем в указанной сфере и перспективы ее развития
  2. I. Тренинговые программы, используемые в профессиональной подготовке менеджеров
  3. II – Примеры Пений: Сферы
  4. II. Требования к результатам освоения основной образовательной программы начального общего образования
  5. II. Требования к структуре основной общеобразовательной программы дошкольного образования
  6. III. Пример гидравлического расчета водопроводной сети
  7. III. Требования к разделам обязательной части основной общеобразовательной программы дошкольного образования

 

Исходные данные.

Годовая производительность завода – 100 млн. шт. условного кирпича.

Ассортимент продукции: 70 % камни силикатные пустотностью 25 % и 30 % полнотелый одинарный кирпич, в том числе 3 % цветной.

Режим работы завода: 253 рабочих дня по пятидневной рабочей неделе, 2-3 смены.

В качестве формовочных агрегатов принимают комплексы CMC - 270.

Выбирают двухсменный режим работы формовочного оборудования. Тогда по таблице 9 устанавливают, что коэффициент его использования Ки равен 0,82, а годовой фонд рабочего времени

 

(Е.1)

 

где ТГ – календарный фонд времени работы формовочного отделения, ч;

КИ – коэффициент использования формовочных комплексов;

N – количество рабочих дней;

n – количество рабочих смен в сутки;

t - длительность смены, ч.

 

Годовая производительность 1 пресса

 

Q = П∙Tp∙K1∙K2 (Е.2)

 

где П – паспортная производительность пресса;

К1 - коэффициент выхода годной продукции из пресса;

К2 - коэффициент выхода годной продукции из автоклава.

 

Паспортная производительность пресса CMC-270 при формовании камней составляет 5,4 тыс. шт., а при формовании одинарного кирпича – 4,8 тыс. шт.

Таким образом, при формовании камней производительность пресса равна

 

Q1 = 5,4 ∙ 3319 ∙ 0,97 ∙ 0,985 = 17124 тыс. шт. усл. кирпича

 

При формовании кирпича производительность пресса равна

 

Q2 = 4,8 ∙ 3319 ∙ 0,985 ∙ 0,985 = 15457 тыс. шт. усл. кирпича

 

Для обеспечения годовой программы по камням необходимо установить – n1 прессов

(Е.3)

 

а для обеспечения годовой программы по кирпичу - n2 прессов

 

(Е.4)

 

Принимаеммарку камней равной 100. По рисунку 2 находим удельный расход вяжущего для камней М 100 при 25 % пустотности. Ц = 410 кг/тыс. шт.

Соотношение между марками пустотелого кирпича и сплошного определяем по номограмме, представленной на рисунке 1. Для 25 % пустот оно равно 0,6. Таким образом, прочность сплошного кирпича равна

 

кг/см2 (Е.5)

Принимаем марку кирпича равной 150. Удельный расход вяжущего для кирпича М 150 равен: Ц=520 кг/тыс.шт.

 

Принимаем песок с насыпной плотностью равной 1300 кг/мз. Так как Ив = Ц/2=205 кг/тыс. шт., то расход песка на 1 тыс. шт. для кирпича составляет:

- для камней - 1,93 м3;

- для кирпича - 2,58 м3.

Тогда годовой расход вяжущего составляет:

- на выпуск камней

(Е.6)

 

- на выпуск сплошного кирпича

 

(Е.7)

 

Всего

Рвяж= Рвяж1 + Рвяж2 = 30038+16079 = 46117 т (Е.8)

 

В том числе извести

 

Ризв = 0,5 · Рвяж = 0,5 · 46117 = 23058 т (Е.9)

 

С учетом 4 % потерь расход вяжущего составляет

 

Р вяж = Рвяж ·1,04 = 46117 · 1,04 =47962 т (Е.10)

 

В том числе извести

 

Ризв = 0,5 · Рвяж = 23981 т (Е.11)

 

Расход рыхлого песка в год составляет

 

(Е.12)

 

Расход песка с учетом 2 % потерь

 

Р´пес = Pпес·1,02 = 221174·1,02=225597 м3 (Е.13)

 

Расход пигмента принимаем из условия получения кирпича зеленого цвета слабого тона. В качестве пигмента принимаем оксид хрома. Расход пигмента составляет 25 кг на 1 тыс. шт. кирпича.

Годовой выпуск цветного кирпича

 

тыс. шт. (Е.14)

 

Расход пигмента с учетом 4 % потерь составит в год

 

(Е.15)

 

Расход воды на годовой выпуск изделий

 

 

Результаты расчета основных компонентов сводятся в таблицу Е.1.

При расчете расхода сырья в 1 ч и последующем подборе смесеприготовительного, формовочного и запарочного оборудования по часовым расходам сырья и полуфабрикатов следует учитывать коэффициент неравномерности их потребления, который принимают равным 1,15. Для расчета суточных расходов материалов коэффициент неравномерности можно принять равным 1,05.

Таблица Е.1 - Расход материалов на производство кирпича и камней

 

Наименование Ед. изм. Расход материалов
Часовой Суточный Годовой
Средний Макс. Средний Макс.
Вяжущее, в т. ч. известь т т 14,81 7,40 17,03 8,51 189,57 94,79 199,05 99,53  
Рыхлый песок То же м3 т 69,66 90,56 80,11 104,14 891,69 1159,19 936,27 1217,1  
Пигмент т 0,0248 0,026 0,318 0,334 80,4
Вода для увлажнения   т   4,21   4,84   53,96   56,66  
Формовочная смесь То же т м3 109,61 78,29 126,05 90,03 1403,05 1002,18 1473,2 1052,3 354971,4

 

Примечание - Расчет расхода материалов ведется по режиму работы формовочного отделения.


Дата добавления: 2015-08-05; просмотров: 325 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Введение | Состав и объем курсового проекта | Технологическая часть | Технологическая часть | Контроль качества продукции и технологического процесса | Список использованных источников | Приложение А | Расчет производственной программы завода по производству керамического кирпича производительностью А млн. шт. усл. кирпича в год | Приложение И |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Примерная явочная численность рабочих основного производства завода по производству керамического кирпича| Технические характеристики прессового оборудования

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.009 сек.)