Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Основные требования к технологическому процессу резания материалов. Режущие свойства инструментов. Показатели режущих свойств инструментов.

Читайте также:
  1. A. Кто печалится из-за своего ума, поскольку предъявляет к нему повышенные требования, у того изнуряется мозг.
  2. I ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ТОРМОЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЛОКОМОТИВОВ
  3. I ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ТОРМОЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ МОТОР‑ВАГОННОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
  4. I. Кислотно-основные свойства.
  5. I. Основные положения
  6. I. Основные положения
  7. I. Основные сведения

Процесс обработки материалов резанием заключается во взаи­модействии двух тел — обрабатываемой заготовки и режущего ин­струмента. При этом поверхностный слой материала, срезаемый с обрабатываемой заготовки, подвергается сильному пластическо­му деформированию, в результате чего срезаемый слой удаляется с заготовки в виде срезанной стружки.

К резанию материалов как к технологическому способу обра­ботки заготовок деталей машин предъявляются следующие основ­ные требования:

• высокое качество и точность обработанных поверхностей;

• высокая производительность труда;

• экономичность.

Выполнение этих требований зависит от следующих трех групп факторов:

К первой группе относятся факторы, связанные с физической природой и структурой материала заготовки.

Вторая группа факторов определяется свойствами материала инструмента, его конструкцией и качеством изго­товления.

В третью группу входят факторы, отражающие усло­вия протекания процесса резания.

Обрабатываемость материала резанием – это свойство материалов подвергаться обработке резанием. Основные показатели обрабатываемости могут иметь как сравнительный, так и абсолютный характер.

К числу показателей, определяющих сущность обрабатываемости материала резанием, относятся:

• сила резания (момент вращения) обрабатываемого материалa, определяемая по сравнению с силой резания эталонного материала (для металлов — это обычно сталь 45) и измеренная при равных режимах резания;

• эффективная мощность, затрачиваемая на резание, по сравне­нию с эффективной мощностью резания эталонного материала;

• усадка стружки (продольная и поперечная) как мера пласти­ческой деформации, необходимой для ее срезания;

• наличие или отсутствие склонности к образованию нароста на поверхности инструмента при равных условиях резания, а так­же форма нароста;

• качество поверхностей, обработанных резанием при равных режимах, оцениваемое шероховатостью и остаточ­ным напряжением в поверхностных слоях изготовленной детали;

• скорость изнашивания инструментального материала по срав­нению со скоростью его изнашивания при резании эталонного материала;

• теплота, выделяющаяся при деформации материала срезае­мого слоя и при взаимодействии трущихся поверхностей инстру­мента и заготовки;

• вид, форма и размеры срезанной стружки, определяющие удобство ее отвода, хранения и транспортировки, возможность принудительной завивки и ломания стружки, а также безопас­ность труда рабочего-станочника;

• энергозатраты на срезание единицы массы стружки.

Под режущими свойствами инструментов понимается их спо­собность обрабатывать различные материалы резанием. При оцен­ке режущих свойств инструментов используются следующие по­казатели:

• количество однотипных обработанных ими заготовок;

• длина относительного рабочего пути инструмента и заготовки;

• площадь обработанной поверхности;

• объем материала, срезанного с обработанных заготовок;

• период стойкости инструмента и число его переточек;

• суммарная длина всех обработанных заготовок.

Режущие свойства инструмента являются функцией комплекса факторов, к числу которых относятся:

• свойства инструментального материала, включающие в себя химический состав (марка материала), структурное состояние, твердость, пределы прочности на растяжение, изгиб и сжатие, температуростойкость (красностойкость), износостойкость;

• конструкция инструментов — оптимальная форма режущей части, жесткость, точность изготовления;

• режимы резания — скорость резания, подача и глубина реза­ния, СОЖ, принятый критерий износа;

• состояние металлорежущего станка — жесткость станка и технологической оснастки, виброустойчивость.

 


Дата добавления: 2015-07-20; просмотров: 383 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Тепловые процессы при резании. Виды износа инструмента | Режимы резания. Выбор режимов резания. | Общие сведения о технологическом процессе механической обработки | Режим резания при шлифовании | Технологические размерные цепи. Расчет и построение размерных цепей. | Существуют два метода расчета точности. | БАЗЫ. СПОСОБЫ БАЗИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК В ПРИСПОСОБЛЕНИИ | ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МАРШРУТ ОБРАБОТКИ СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МАРШРУТ ОБРАБОТКИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ | Каждый этап обработки может включать несколько операций, в том числе черновые и чистовые. |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Элементы резания| Механизмы деформации металла при резании. Наклеп и наростообразование.

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)