Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Способы подготовки деталей перед сваркой

Читайте также:
  1. A Первичный вал коробки передач
  2. B. ПРОГРАММНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕЙТРАЛЬНОГО ПОЛОЖЕНИЯ КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ ДЛЯ АВТОМОБИЛЕЙ С НЕАВТОМАТИЧЕСКОЙ ТРАНСМИССИЕЙ (петля фиолетового провода должна быть перерезана)
  3. Host BusПредназначена для скоростной передачи данных (64 разряда) и сигналов управления между процессором и остальными компонентами системы.
  4. II. ВИДЫ ПРАКТИК, ФОРМЫ И СПОСОБЫ ИХ ОРГАНИЗАЦИИ
  5. II. Прием на программы подготовки магистров
  6. III. Зріст і орґанїзація козачини в передостаннїх десятилїтях XVI віку.
  7. III. Передача сообщения, если опасность миновала
Дефект Способ подготовки поврежденного участка к сварке Инструмент
Трещина Зачистка до металлического блеска поверхности вокруг трещины на ширину 12... 15 мм Вырубка канавки вдоль трещины на глубину 1/2 и ширину 2/3 от толщины стенки Бормашина, стальная щетка, шабер, напильник Бормашина, зубило, крейцмейсель, сверло 3 мм
Пробоина Зачистка до металлического блеска поверхности вокруг пробоины Изготовление заплаты из стали СтЗ толщиной 2...2,5мм (при расположении пробоины в стенке с необработанной поверхностью заплату изготавливать внахлест, в стенке с обработанной поверхностью — впотай) То же, что и при зачистке трещины   Механические ножницы, зубило, молоток
Облом Изготовление ремонтной детали по форме обломанной части Зачистка скосов 3x45 ° в местах стыковки основной и ремонтной деталей Ножовка, напильник   Бормашина, напильник
Износ резьбовых отверстий Рассверливание отверстия до полного снятия старой резьбы (при диаметре отверстия менее 12 мм — зенкование отверстия) Сверло (зенкер)

Малоответственные детали сваривают электродами с тонкой обмазкой, которые изготовляют из проволоки Св-08. Проволоку рубят на куски длиной 300...500 мм и покрывают обмазкой, со­стоящей из 3/4 мела и 1/4 жидкого стекла, разведенного в воде до сметанообразного состояния.

Определяющим при выборе толстых электродов является про­цесс — сварка или наплавка. Для сварки используют электроды, обозначаемые буквой «Э» с двузначной цифрой через дефис, напри­мер Э-42. Цифра показывает прочность сварочного шва на разрыв. Наплавочные электроды обозначают двумя буквами «ЭН» и цифрами, которые показывают гарантированную твердость наплав­ленного данным электродом слоя.

Каждому типу электрода соответствует несколько марок соста­вов обмазок. По входящим в них веществам все электродные по­крытия разделяют на следующие группы: рудно-кислое — Р, рутиловое — Т, фтористо-кальциевое — Ф, органическое — О и др. Наиболее распространены рудно-кислое (ОММ-5, ЦМ-7, ЦМ-8 и др.), рутиловое (АНО-1, АНО-3, АНО-4, АНО-12, ОЗС-3, ОЗС-4, ОЗС-6 и др.) и фтористо-кальциевое покрытия (УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ЦЛ-9, ОЗС-2, АНО-7 и др).

Газовая сварка и наплавка. Сущность процесса — это расплавле­ние свариваемого и присадочного металла пламенем, которое обра­зуется при сгорании горючего газа в смеси с кислородом. В качестве горючего газа используют ацетилен, что позволяет обеспечить тем­пературу пламени 3100... 3300°С. Ацетилен получают с помощью аце­тиленовых генераторов, а кислород сохраняют и транспортируют в стальных баллонах вместимостью 40 л под давлением 15 МПа.

Сварку и наплавку осуществляют сварочными горелками. Мощ­ность пламени характеризуется массовым расходом ацетилена, за­висящим от номера наконечника горелки (табл. 13.3). Расход аце­тилена можно определить по формуле

А = SR',

где S — толщина детали, мм; R' — коэффициент, характеризующий удельный расход ацетилена на 1 мм толщины детали, м3/(ч-мм) (для чугуна R' = 0,11...0,14; для стали — 0,10...0,12; для латуни — 0,12...0,13; для алюминия — 0,06...0,10).

Расход кислорода на 10...20% больше, чем ацетилена.

При ручной сварке пламя направляют на свариваемые кромки так, чтобы они находились в восстановительной зоне на расстоя­нии 2... 6 мм от конца ядра. Конец присадочной проволоки также держат в восстановительной зоне или в сварочной ванне.

Угол наклона ее мундштука горелки к поверхности сваривае­мого металла зависит:

от толщины соединяемых кромок изделия. Углы наклона мунд­штука горелки в зависимости от толщины металла при сварке низ­коуглеродистой стали приведены в табл. 13.4;

Таблица 13.3


Дата добавления: 2015-07-16; просмотров: 111 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Механизация сборочных работ | Испытание и выдача автомобилей из ремонта | ГЛАВА 10. КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | Обработка деталей под ремонтный размер | Постановка дополнительной ремонтной детали | Заделка трещин в корпусных деталях фигурными вставками | Восстановление резьбовых поверхностей спиральными вставками | Восстановление размеров изношенных поверхностей деталей методами пластического деформирования | Восстановление формы деталей | Восстановление механических свойств деталей поверхностным пластическим деформированием |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Общие сведения| Угол наклона мундштука горелки в зависимости от толщины свариваемого материала

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)