Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Механический сплайс (МС).

Читайте также:
  1. Заряд, масса и размеры атомных ядер. Зарядовые и массовые числа. Механический момент импульса ядра и его магнитный момент. Состав ядра. Нуклоны.
  2. Значение, особенности и виды групповой работы. Особенности работы с местными сообществами (МС). Основные проблемы создания команды при работе с местными сообществами.
  3. КАК УСТРОЕН МЕХАНИЧЕСКИЙ НАГНЕТАТЕЛЬ
  4. Механический диммер
  5. Механический и магнитные моменты сложных атомов
  6. Механический соединитель Fibrlok производства 3M
  7. Механический соединитель.

 

 

При разрыве волокон ВОК, например в полевых условиях, можно восстановить повреждения, не прибегая к сварке волокон. МС - это прецизионное, простое в использовании, не дорогое устройство для быстрой стыковки обнаженных многомодовых и одномодовых волокон в покрытии с диаметром 250 мкм-1 мм посредством специальных механических зажимов. МС предназначен для многоразового (организация временных соединений) или одноразового организация постоянного соединения) использования. Стеклянный капилляр, заполненный иммерсионным гелем, обеспечивает вносимые потери < 0,2 дБ и


обратные потери


< -50 дБ. По надежности и по вносимым потерям


 


механический сплайс уступает сварному соединению.

"Вимком-Оптик", "Перспективные Технологии", а также "Телеком Комплект Сервис". В этих фирмах существуют специальные лаборатории по сборке оптических шнуров. Доступность комплектующих и инструмента приводит к

 

тому, что многие потребители оптических шнуров имеют собственную сборку (РОТЕК, ЭЛОКОМ).


 

 

5.5. Сварка оптических волокон

 

Принцип сварки ОВ. Рис.5.17

Процесс сварки заключается в сближении волокон с пред­варительно подготовленными торцевыми поверхностями на заданное расстояние, юстировке и последующей подаче дугового разряда между электродами. Последний обеспечивает нагрев волокон в зоне обжига до температуры плавления кварца (1600°С...2000°С). Это приводит к возникновению сил поверхностного натяже­ния, которые уменьшают имеющееся смещение осей сра­щиваемых ОВ и формируют зону стыка.

В общем случае процесс сварки включает в себя следую­щие этапы:

- подготовка концов сращиваемых ОВ (удаление остат­ков гидрофоба, грязи и снятие акрилового покрытия, протирание спиртом до характерного скрипа),

- скол (отклонение от нормали не более чем на 2°),

- размещение волокон в V-образных канавках юстировочных кареток сварочного аппарата,

- юстировка,

- обжиг,

- сварка,

- анализ качества полученного соединения,

- защита зоны стыка (гильза), размещение в гребенке и укладка запаса ОВ в кассе.

 

 


Дата добавления: 2015-07-11; просмотров: 123 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Изучение методов соединения волоконно-оптических кабелей связи. | Механический соединитель. | Терминирование ВОК. |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Стандарты соединителей| Сварное соединение волокон.

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.005 сек.)