Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Огнеупорные материалы печи вместимостью 140 т

Читайте также:
  1. III. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ ПО ДИСЦИПЛИНЕ
  2. IV МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
  3. IV. Материалы и полуфабрикаты
  4. IV. Сырье и материалы
  5. V. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ
  6. Агаровые материалы.
  7. Антифрикционные материалы

Выбор мощности трансформатора

 

Для данного курсового проекта выбрана печь вместимостью:

В поиске оптимальной мощности рассматривают технологические особенности плавки, а также энергетические, технико-экономические, экологические и даже социальные последствия намеченного плана. Мощность печного трансформатора должна быть такой, чтобы с наибольшей эффективностью могла быть реализована технология плавки, и обеспечены качественные показатели стали.

Печной трансформатор был выбран для печи вместимостью 135 т при расчете технологических параметров процесса. Удельная мощность трансформатора для печи, вместимостью 135 тонн:

Следовательно мощность трансформатора:

Определение размеров рабочего пространства печи

Масса загружаемого скрапа принимается с учетом его угара:

Объем ванны:

Объем шарового сегмента ванны:

Vc = а (0,05 - 0,12) G, м3

Vc = 0,145 0,11∙135=2,153, м3

где - удельный объем жидкой стали вблизи температуры плавления 0,135…0,145 м3/т, – масса шлака в долях от массы металла 0,07…0,10, – плотность жидкого шлака 2,8…3,2 т/м3.

Ванна печи объемом V состоит из четырех объемов (Vц, Vк, Vс, Vэ).

Объем усеченного конуса находится как разность

V к = V – (0,03 - 0,05) V - 0,35 V - V c

V к = 24,396 – 0,03∙ 24,396 - 0,35∙ 24,396–2,153=12,973, м3

Диаметр ванны на уровне порога рабочего окна:

d1 = 0,780 G0,401

d1 = 0,780 G0,401=0,780∙1350,401=5,576, м

 

Размеры печи определяются по формулам, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Обозначение Формула Результат
Vц Vц= 0,35 V 8,539
Vк Vк = V– (0,03 - 0,05) V - 0,35V - Vc 12,973
d1 d1 = 0,780 G0,401 5,576
hц hц = 4 Vц /(π d12) 0,350
d2 d2 = (d13 – 24 Vк /π)1/3 4,202
h1 h1 = (d1 – d2) /2 0,687
`h2 `h2 ~= 8 Vc /(π d22) 0,311
h h = hц + h1 + h2 1,348
m m = d1 / h 4,136
Vc Vc = π h2 (0,75 d22 + h22)/6 2,171

Расчет остальных размеров печи выполняется в соответствии с формулами таблиц 2 и 3. В них представлены данные для печей с керамической и водоохлаждаемой футеровкой стен и свода.


 

Таблица 2.

Новые размеры печи

Обозначение Значение Значение коэффициента:
Δh=B∙h, м 0,1618 B=0,12
D1=d1+2∙ Δh, м 5,8996 -
α, град   Принято
β, град   Принято A=0,37
K=A∙D1, м 2,1829
K''=0,2∙ (K- Δh) 0,4042  
M'=0,15∙D1 0,8849  
N'=1,3∙M' 1,1504  
ΔN'=0,14∙M' 0,1239  
D2=D1+K''∙2tg β 6,7080  
L'= Lиз+Lмет+Lводы 0,195 Lиз=0,05 Lмет=0,025 Lводы=0,12
d0=dэл+Δd, м выбор электродов Δd=0,02
dp=q∙D1 1,1799 q=0,20

 

Огнеупорные материалы и их выбранная толщина для печи вместимостью 140 т представлены в таблице 3.

Таблица 3.

Огнеупорные материалы печи вместимостью 140 т

Материал Толщина, м
Асбест 0,03
Шамот порошок 0,03
Шамот кирпич 0,13
Магнезит кирпич 0,575
Магнезит набивка 0,15
Всего 0,915

Таким образом, толщина рабочего слоя равна 0,915 м.

 

Современная печь высокой удельной мощности с водоохлаждаемыми стенами и сводом должна быть оборудована эксцентричным донным отверстием для выпуска полупродукта.

dв – диаметр сталевыпускного отверстия, м.

,м.

в - продолжительность выпуска, выражается в секундах.

При в = 240с имеем , м.

 

Размеры печи должны удовлетворять следующим двум соотношениям:

1. Для предохранения пода от повреждения электрическими дугами во время расплавления шихты необходимо, чтобы диаметр сегмента ванны был больше диаметра распада электродов:для печей высокой мощности

d2≥ (2.4 – 2.6) dр

4,202≥3,068

2. Согласно ГОСТ 7206-80 электропечь должна загружаться в один прием скрапом плотностью не менее 1,4 т/м 3. При пересыпании скрапа из загрузочной корзины в печь насыпная плотность лома уменьшается на 20... 30 %. Если плотность лома в корзине равна 1,4 т/м 3, то после загрузки в печь плотность уменьшится до 1,0 … 1,1 т/м3. Отсюда следует:

где - объем рабочего пространства печи равный:

Таким образом, отношение:

Для выполнения данного условия и лучшего использования горения дуг(окружение твердой шихтой) нужно работать с подвалкой, причем в первоначальную завалку давать 70% лома:

3. В заключение этого раздела приведена таблица (табл.4), в которой основные размеры проектируемой печи сопоставляются с размерами действующей печи:

Размеры спроектированной печи удовлетворительно коррелируют с размерами действующей печи такой же емкости. Это подтверждает верность проектировочного расчета.

Таблица 4.


Дата добавления: 2015-12-08; просмотров: 58 | Нарушение авторских прав



mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.009 сек.)