Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Расчет продольных технологических размеров 2 страница

Читайте также:
  1. A) Шырыш рельефінің бұзылысы 1 страница
  2. A) Шырыш рельефінің бұзылысы 2 страница
  3. A) Шырыш рельефінің бұзылысы 2 страница
  4. A) Шырыш рельефінің бұзылысы 3 страница
  5. A) Шырыш рельефінің бұзылысы 3 страница
  6. A) Шырыш рельефінің бұзылысы 4 страница
  7. A) Шырыш рельефінің бұзылысы 4 страница

 

Продолжение

                     
Фрезерование Фрезерование цилиндрическими фрезами на горизонтальных и универсальных станках По установам и упорам I   -- 12…13 0,20 0,25 0,30 0,40
II -- 2,5   0,12 0,17 0,20 0,25
III -- 1,25 8…9 0,06 0,08 0,12 0,15
Фрезерование торцовыми фрезами на горизонтальных и универсальных станках По установам и упорам I   -- 12…13 0,20 0,25 0,30 0,40
II -- 2,5   0,12 0,17 0,20 0,25
III -- 1,25 7…8 0,04 0,06 0,10 0,12
Фрезерование на двухсторонних карусельных и барабанных станках От базы по установам I   -- 12…13 0,20 0,25 0,30 0,40
II -- 2,5   0,12 0,17 0,20 0,25
Между фрезами I   -- 12…13 0,10 0,15 0,17 0,20
II -- 2,5   0,08 0,10 0,12 0,15
Строгание Долбежные станки По лимбу I   -- -- 0,40 0,45 0,50 0,60
II   -- -- 0,20 0,25 0,30 0,40
Поперечно-строгальные станки По лимбу и установам I   -- -- 0,40 0,45 0,50 0,60
II -- 2,5 -- 0,12 0,17 0,20 0,25
Продольно-строгальные станки По лимбу и установам I   -- -- 0,20 0,25 0,30 0,40
II -- 2,5 -- 0,12 0,17 0,20 0,25
Внутреннее протягивание -- I -- 2,5 6…7 -- -- -- --
Наружное протягивание -- I -- 2,5 -- 0,12 0,17 0,20 0,25

 

Продолжение

                     
Шлифование Круглошлифовальные станки По лимбу и пробным проходам Предварит. -- 2,5   -- -- -- --
Чистовое -- 0,63 6…7 -- -- -- --
Тонкое -- 0,16 5…6 -- -- -- --
Торцекруглошлифовальные станки По упорам Предварит. -- 2,5   0,15 0,17 0,20 0,25
Чистовое -- 0,63 6…7 0,08 0,10 0,12 0,15
С позиционированием Предварит. -- 2,5   0,10 0,12 0,15 0,17
Чистовое -- 0,63 6…7 0,06 0,08 0,10 0,12
Внутришлифовальные станки По лимбу, упорам и пробным проходам Предварит. -- 2,5   0,20 0,25 0,30 --
Чистовое -- 0,63 6…7 0,12 0,17 0,20 --
Тонкое -- 0,16 5…6 0,06 0,08 0,12 --
Плоскошлифовальные станки По упорам, лимбу и пробным проходам Предварит. -- 2,5 -- 0,15 0,20 0,25 --
Чистовое -- 0,63 -- 0,08 0,10 0,12 --
Тонкое -- 0,16 -- 0,05 0,08 0,10 --
Безцентровошлифовальные станки По упорам Предварит. -- 2,5 8…9 -- -- -- --
Чистовое -- 1,25 6…7 -- -- -- --

 

 

Продолжение

                     
Доводка Хонингование -- Предварит. -- 0,32 -- Точность обработки примерно соответствует точности предварительно выполненных размеров
Чистовое -- 0,32 5…6
Суперфиниширование -- Предварит. -- 0,32 --
Чистовое -- 0,08 --
Доводка (притирка) -- Предварит. -- 0,32 --
Тонкое -- 0,08 --
Многопроходная размерная притирка -- -- -- 0,08 Точнее 3

 

 


Приложение 2

Шероховатость и величина дефектного слоя поверхностей,
полученных различными методами

Метод обработки Шероховатость , мкм Дефектный слой, мкм
Литье в песчанно-глинистую форму при ручной формовке 100…500 200…600
Литье в песчанно-глинистую форму при машинной формовке 80…300 150…400
Литье в металлические формы 100…200 100…300
Центробежное литье 40…100 100…200
Литье в оболочковые формы 20…80 150…250
Литье по выплавляемым моделям 10…40 80…150
Литье под давлением 10…40 80…150
Ковка 300…500 400…600
Штамповка обычной точности 100…250 200…400
Штамповка повышенной точности 80…200 150…300
Прокат горячекатанный обычной точности 80…150 100…150
Прокат повышенной точности 50…100 80…150
Прокат холоднотянутый калиброванный 40…80 50…100
Рубка на прессах и ножницах 100…300 100…150
Разрезание пилами на станках 80…160 100…150
Точение черновое 80…150 50…100
Точение получистовое 30…50 40…60
Точение чистовое 15…25 20…30
Точение тонкое 6…10 10…20
Строгание предварительное 80…150 100…150
Строгание окончательное 15…25 20…30
Сверление 80…150 50…100
Сверление глубокое 15…30 25…50
Зенкерование черновое 30…50 40…50
Зенкерование чистовое 20…30 30…40
Развертывание предварительное 10…20 15…25
Развертывание чистовое 6…10 5…10
Растачивание алмазное 3,2…6,3 4…10
Фрезерование обдирочное 80…150 80…100
Фрезерование чистовое 20…50 40…60
Фрезерование тонкое 3,2…6,3 10…30
Протягивание черновое 6…10 10…20
Протягивание чистовое 3,2…6,3 5…10
Растачивание черновое 40…80 50…100
Растачивание чистовое 10…20 15…30
Шлифование черновое 20…40 30…50
Шлифование чистовое 5…10 15…25
Шлифование тонкое 1,5…3,5 5…10
Хонингование 1…3 3…6
Суперфиниш 0,2…0,8 3…5
Притирка предварительная 0,8…3,2 3…5
Притирка окончательная 0,05…0,4 3…5
Полирование 0,05…0,4 2…3

Приложение 3

Точность геометрической формы и расположения поверхностей при механической обработке

 

Вид обработки Метод обработки и оборудование Рабочий ход Вид погрешности Величина погрешности (мкм) в зависимости от номинального размера, мм
до 10 10…50 50…100 160…300 300…500 св. 500
                   
Токарная Токарные, револьверные, карусельные, многошпиндельные и прочие токарные станки Первый 6…16 10…30 25…50 40…80 60…120 100…250
10…24 20…40 30…60 50…100 80…150 150…300
25…60 40…120 100…200 150…360 300…450 400…1000
40…80 50…100 80…120 100…200 150…250 200…400
Второй 2,5…6 4…16 10…25 16…35 25…50 40…100
2…10 6…16 8…20 10…25 12…30 16…50
6…16 10…40 16…50 25…80 40…100 80…300
20…30 30…60 40…80 60…100 80…160 100…500
Третий 0,6…1 1…2,5 1,6…6 4…10 8…16 10…40
1,2…3 2,5…4 3…8 5…10 7…12 10…25
1,6…4 4…10 6…16 8…20 10…30 16…100
5…16 8…20 10…25 12…30 16…40 20…80

 

 

Продолжение

                   
Сверление растачивание Сверление спиральными сверлами Один 12…25 16…40 20…50      
25…60 40…120 80…250 160…400    
Сверление ружейными сверлами Один 2…5 4…10 8…16 12…20    
2,5…6 4…16 10…25 25…50    
Зенкерование Один 2…8 6…12 8…20      
4…10 8…16 10…25 16…40    
Развертывание Один 1,5…2 2,5…8 5…10 8…16    
Может увеличиваться на 10% по сравнению с исходным
Алмазное растачивание Один 0,4…1 0,8…2 1,2…4 2,5…8 6…10  
0,5…1,2 1…2,8 2…5 4…10 6…16 10…20
0,6…1,6 1,2…4 2,5…6 4…8 6…10 8…16
2,5…6 3…8 5…10 6…12 8…16 10…20
Фрезерование Вертикальные, горизонтальные и продольно-фрезерные станки Первый 6…16 10…20 16…40 28…80 50…120 100…600
25…60 40…120 100…250 200…360 250…450 400…1200
Второй 1…4 2,5…10 6…16 10…20 16…30 20…100
4…10 6…30 20…60 40…80 60…120 100…400
Протягивание Протягивание и прошивание Один 1,6…4 2,5…8 6…16 8…20 10…25  
2…5 4…8 5…12 8…16 10…20 16…30
Может увеличиваться на 30% по сравнению с исходным
Перпендикулярность торцов к оси отверстий 0,15:100

Продолжение

                   
Шлифование Круглошлифовальные, внутришлифовальные и плоскошлифовальные стаки Предварительный 2,5…6 4…10 6…16 10…25 20…40 20…100
1,6…4 2,5…8 5…12 8…16 10…20 16…40
4…10 8…20 16…30 20…50 30…60 50…160
20…30 25…50 40…60 50…80 60…100 80…200
Чистовой 1…4 2,5…8 6…12 10…20 16…25 20…60
0,8…2,5 1,6…4 2,5…5 4…6 5…8 6…16
1,6…4 2,5…6 4…10 8…16 10…25 20…100
8…12 6…12 12…20 16…30 20…40 30…120
Бесцентрово-шлифовальные станки Один 2,5…6 4…10 6…12 10…20 16…40 30…50
Может увеличиваться на 10% по сравнению с исходным
Отделка Хонингование Один 0,6…1,6 1,2…4 2,6…6 4…8 6…10 8…30
0,5…1,2 1…2,5 1,6…3 2,5…5 3…6  
Может увеличиваться на 20% по сравнению с исходным
Суперфиниширование Один 0,4…1 0,6…1,6 1…2,5 1,6…4 2,5…8 4…20
0,3…0,8 0,5…1,2 0,8…2 1,2…3 2…5 3…10
Притирка (доводка) Один 0,2…0,6 0,4…1,2 1…2,5 1,6…4 2,5…6 4…16
0,3…0,8 0,5…1,6 0,8…2 1,6…2,5 2…3  
Может увеличиваться на 10% по сравнению с исходным

Обозначения: – отклонения от плоскости и прямолинейности: – отклонения от цилиндричности (конусообразность, бочкообразность, овальность, огранка); – отклонения от перпендикулярности, торцовое биение; . – радиальное биение.

Приложение 4

Таблица 1

Погрешность закрепления заготовок в радиальном направлении, мкм

Характеристика базовой поверхности Поперечные размеры заготовок, мм
6…10 10…18 18…30 30…50 50…80 80…120 120…180 180…260 260…360 360…500
                     
  Холоднотянутая калиброванная Установка в зажимной гильзе (цанге)
          -- -- -- -- --
Предварительно обработанная           -- -- -- -- --
Чисто обработанная           -- -- -- -- --
  Литье: Установка в трехкулачковом патроне
                   
в песчаную форму машинной формовки по металлической модели                    
в постоянную форму                    
по выплавляемой модели                 -- --
под давлением                 -- --
Горячая штамповка                   --
Горячекатаная               -- -- --
Предварительно обработанная                    
Чисто обработанная                    

 

 

Продолжение табл. 1

                     
  Литье: Установка в пневматическом патроне
                   
в песчаную форму машинной формовки по металлической модели                    
в постоянную форму                    
по выплавляемой модели                 -- --
под давлением                 -- --
Горячая штамповка                   --
Горячекатаная               -- -- --
Предварительно обработанная                    
Чисто обработанная                    

Примечание: при установке на оправку надо учитывать погрешность базирования и принимать погрешность закрепления в зависимости от крепления оправки в гильзе, патроне или зажимном приспособлении.


Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 66 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Решение обратной задачи вероятностным методом | Структура технологических размерных цепей | Задачи размерного анализа. Исходные данные и их преобразование | Построение размерной схемы технологического процесса и графа технологических размерных цепей | Расчет значений припусков и конструкторских размеров, обеспечиваемых спроектированным технологическим процессом | Определение допусков на технологические размеры | Определение минимальных припусков на обработку | Задачи расчета технологических размеров | Расчет технологических размеров при проектировании технологического процесса изготовления детали типа тела вращения | Расчет диаметральных технологических размеров |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Расчет продольных технологических размеров 1 страница| Расчет продольных технологических размеров 3 страница

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.01 сек.)