Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Основы выбора заготовок, их основные виды и тенденции в производстве заготовок корпусных деталей, стальных деталей средних и мелких размеров.

Читайте также:
  1. I . ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА
  2. I. Норматив производственного запаса сырья и материалов.
  3. I. Основные сведения
  4. I. Основные сведения
  5. I. Правовые основы организации исполнительной власти в Российской Федерации
  6. I. Теоретические основы геоботаники
  7. I. ФИЛОСОФСКО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОГРАММЫ

Выбор заготовки тесно связан с последующей ее механической обработкой. Поэтому необходимо стремиться к тому, чтобы ее форма и размеры максимально приближались к форме готовой детали (особенно в крупносерийном и массовом производстве).

В практике возможны следующие варианты выбора заготовок:

- когда при проектировании детали конструктор указывает только марку материала и, если нужно, то термообработку и твердость. В этом случае технолог сам выбирает вид заготовки;

- когда заготовка имеет довольно сложную конструкцию, то в этом случае конструктор согласовывает вид заготовки с технологами заготовительных и механических цехов.

Основными видами заготовок в зависимости от назначения деталей являются: заготовки из проката; кованые и штамповочные заготовки (получаемые ОМД); отливки из черных (сталь, чугун) и цветных металлов; заготовки, получаемые комбинированным способом (литейно-сварные, штампо-сварные и др.); заготовки из металлокерамики (порошковая металлургия); пластмассовые заготовки.

Основные тенденции в производстве заготовок:

- Для производства корпусных деталей (блоки и головки цилиндров, корпусы коробок смены скоростей, подач и др.) чаще изготавливают из алюминия вместо чугуна. Этому способствует появление высокопроизводительных машин для отливки заготовок под давлением, что сокращает: припуски на обработку, вес заготовок и деталей; увеличивает точность отливок и сокращается общая трудоемкость изготовления деталей. Применяется также литье в оболочковые формы для корпусных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности.

- Для производства стальных деталей средних размеров (валы, зубчатые колеса, рычаги и др.) вместо горячей штамповки на молотах заготовки получают штамповкой на вертикальных штамповочных прессах. Это обеспечивает повышение в 1,5-2 раза производительности труда и снижает вес заготовки до 1,5% за счет снижения припусков. В мелкосерийном и среднесерийном производствах наблюдается переход от ковки к штамповке на ковочных молотах в подкладных штампах, на штамповочных молотах и прессах. Многие коленвалы и распредвалы, шпиндели станков вместо штамповки из стали изготавливают отливкой из высокопрочного чугуна. Все большее количество малонагруженных деталей средних и мелких размеров изготавливают из пластмасс.

- Для производства стальных деталей мелких размеров используются стальные заготовки из горячекатаного проката обычной, повышенной точности или из калиброванной прутковой стали в зависимости от типа производства и используемого оборудования для их обработки: револьверные станки, автоматы, полуавтоматы, в т. ч. с ЧПУ.

 

 


Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 323 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Вопрос 3 - Типы производства и их количественная и качественная характеристика с точки зрения использования оборудования, оснастки, методов обработки и организации труда. | В Машиностроении 3 осн. типа произ-ва:1. единичное. 2. серийное. 3. массовое. | Вопрос 4 - Качество изделий и его народнохозяйственное значение. Показатели качества машин: экономические, производственно-технологические и эксплуатационные. | Вопрос 7 – Методы достижения точности замыкающего звена размерной цепи: взаимозаменяемости полной, неполной, групповой; пригонки, регулировки. | Вопрос 12 - Погрешности обработки, не зависящие от режимов резания. | Вопрос №13 - Погрешности обработки зависящие от режимов резания. | Вопрос 15 – Определение суммарной погрешности обработки при установки заготовки в приспособлении на предварительно настроенном станке. | Вопрос 16 – Технологические принципы проектирования техпроцессов: последовательного уточнения расчленение техпроцесса на стадии обработки, решающей операции. | Технологические принципы проектирования техпроцессов: получение и измерения размеров, кратчайших путей, дифференциации и концентрации операций. | Вопрос 19 - Технологические принципы проектирования техпроцессов: совмещение баз, смены баз. |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Вопрос 22 - Исходные данные для проектирования тп и определение типа производства по значению коэффициента закрепления операции.| Разработка структуры (маршрута) техпроцесса изготовления ступенчатого вала.

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.005 сек.)