Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Пример расчет распределения марганца между металлическим и шлаковым расплавом

Читайте также:
  1. Cocтoяниe международного туризмa в Рecпубликe Кaзaхcтaн
  2. G1#G0Схематические карты распределения климатических
  3. Host BusПредназначена для скоростной передачи данных (64 разряда) и сигналов управления между процессором и остальными компонентами системы.
  4. I. О различии между чистым и эмпирическим познанием
  5. I. О различии между чистым и эмпирическим познанием
  6. II. Большие инновационные циклы: пример России и сравнение с другими странами
  7. II. Динамический расчет КШМ

В таблице 1 приводятся исходные данные, необходимые для заданного расчета.

Таблица 1 – Исходные данные

Исходные данные Варианты исходных условий
Темпера-тура, °С Состав шлака, % Кол-во шлака, % к мет. [Mn], %
(CaO) (SiO2) (FeO) (MnO) (MgO)
              0,35 t°: 1500°С 1550°С

 

Реакция окисления-восстановления Mn идет на границе металл – шлак по уравнению:

[Mn] + (FeO) = (MnO) + Feж.

Константы равновесия:

, .

 

При t = 1600°С: , ;

При t = 1500°С: , ;

При t = 1550°С: , .

Активности FeO и MnO связаны с химическим составом шлака. Для определения коэффициента активности можно воспользоваться уравнениями В.А. Кожеурова. Т.к. в этих уравнениях состав шлака выражается в мольных долях, необходимо сделать соответствующие расчеты. Пусть состав шлака находится в следующем порядке:

FeO MnO CaO MgO SiO2 P2O5
           

 


 

XFeO XMnO XCaO XMgO XSiO2 XP2O5
0,166 0,059 0,485 0,074 0,217 -

 

Определяем (по Кожеурову) коэффициент активности FeO:

При t = 1600°С:

При t = 1500°С:

При t = 1550°С:

 

При t= 1600°С:

При t= 1500°С:

При t= 1550°С:

 

Температура, °С lgFeO gFeO aFeO
  0,397 2,495 0,699
  0,419 2,624 0,735
  0,408 2,559 0,717

 

Аналогично:

При t = 1600°С: ;

При t = 1500°С: ;

При t = 1550°С: ;

 

Температура, °С lgMnO gMnO aMnO
  0,144 1,393 0,082
  0,152 1,419 0,084
  0,149 1,409 0,083

 

Коэффициент распределения марганца между металлом и шлаком выводится из уравнения константы равновесия:

 

 

При t = 1600°С:

При t = 1500°С:

При t = 1550°С:

 

Балансовое уравнение по марганцу:

,

где n – стехиометрический коэффициент пересчета с элемента на соединение;

m – удельное количество шлака.

В данном случае: n = 55 / 71 = 0,774, а m = 0,12.

 

Составим систему уравнений:

При t = 1600 °С:

0,35 - [Mn]p=10,235*[Mn]p - 0,65016,

11,235*[Mn]p = 1,00016,

[Mn]p = 0,089%, а (MnO)p = 9,81%.

 

При t = 1500°С:

0,35 - [Mn]p=16,52*[Mn]p - 0,65016,

16,52*[Mn]p = 1,00016,

[Mn]p = 0,061%, а (MnO)p = 10,85%.

 

При t = 1550°С:

0,35 - [Mn]p=12,915*[Mn]p - 0,65016,

12,915*[Mn]p = 1,00016,

[Mn]p = 0,077%, а (MnO)p = 10,71%.

Таким образом, марганец в рассматриваемых условиях должен окисляться и переходить в шлак.

Степень удаления марганца равна:

 

При t = 1600 °С:

При t = 1500 °С:

При t = 1550 °С:

 

На основании расчета составляем график зависимости степени удаления марганца из металла в шлак в зависимости от температуры (количества шлака или марганца исходного).

 


3 Варианты заданий для расчета распределения марганца между металлическим и шлаковымрасплавом

№ вар. Исходные данные Варианты исходных условий
Темпера-тура, °С Состав шлака, % Кол-во шлака, в % к мет. [Mn]исх, %
(CaO) (SiO2) (FeO) (MnO) (MgO)
                0,45 К-во шлака 6, 12
                1,12 К-во шлака 8,12
                0,94 К-во шлака 9, 11
                0,75 К-во шлака 8, 15
                0,40 К-во шлака 7, 14
                0,75 К-во шлака 8, 16
                1,16 К-во шлака 7, 15
                0,28 К-во шлака 8, 12
                0,32 [Mn]исх 0,62; 0,98
                0,65 [Mn]исх 0,34; 1,14
                0,84 К-во шлака 9, 13
                0,77 [Mn]исх 0,33; 1,12
                0,34 [Mn]исх0,66; 1.02
                0,83 [Mn]исх 0,55; 1,43
                0,78 [Mn]исх 0,52; 1,27
                0,43 [Mn]исх 0,82; 1,12
                0,48 К-во шлака 6, 14
                0,32 [Mn]исх 0,56; 0,95
                0,65 К-во шлака 8, 14
                0,60 К-во шлака 6, 8
                0,96 К-во шлака 6, 10
                0,42 К-во шлака 7, 15
                1,24 К-во шлака 9, 13
                0,47 К-во шлака 6, 15
                0,68 К-во шлака 6, 14
                0,77 К-во шлака 7,10
                0,58 [Mn]исх 0,30; 0,88
                0,62 [Mn]исх 0,37; 1,40
                0,75 [Mn]исх 0,43; 1,22
                0,77 [Mn]исх 0,50; 1,32

Список использованных источников

 

1. Колпаков С. В. и др. Производство стали в современных конвертерных цехах. М., Машиностроение. 1991.

2. Бойченко Б.М. и др. Конвертерное производство стали. 2006.

3. Металлургия стали. Под редакцией Явойского В.И. – М. Металлургия. 1981.

4. Линчевский Б.В., Теория металлургических процессов. – М.: Металлургия, 1995


Дата добавления: 2015-07-15; просмотров: 135 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Липецк 2013| Введение

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.012 сек.)